3D服装模拟究竟能为时尚企业节省多少成本？对于澳大利亚时尚集团 APG & Co（旗下拥有 Saba、Sportscraft 和 Jag 品牌）而言，2025 财年的答案是：开发和试身打样成本降低了 50%，印花打样时间缩短了 80%，且旗下三个品牌 100% 的款式都在 CLO 和 CLO-SET 上进行开发和管理。这些显著成果使 APG & Co 入围了 2026 年澳大利亚时尚产业大奖“最佳技术应用”（Best Use of Technology at the 2026 Australian Fashion Industry Awards）的最终候选名单。

这些数据令人印象深刻。但对于任何正在评估数字产品开发的品牌来说，更有价值的故事在于这些数据是如何得来的——因为它们并非仅仅归功于设计软件本身。 

品牌可以从3D服装模拟中获得哪些结果？

据行业媒体《Ragtrader》报道，APG & Co 2025财年的业绩构成如下：

• APG & Co在 CLO 和 CLO-SET 平台上开发和管理了 Saba、Sportscraft 和 Jag品牌 100% 的款式。

• 由于在印刷之前，印花 、颜色和位置都已通过数字方式最终确定，因此印花打样速度提高了 80% 。

• 开发和试身打样成本下降了 50%，因为实体样衣变成了最终确认的手段，而不再是用来试错的实验。 

• 10 家供应商工厂已接受 CLO 和 CLO-SET 的全面培训并投入使用，覆盖了该集团一半的梭织工厂。

需要注意的一个重要前提是：这是历经八年取得的数据。APG & Co 于 2019 年率先引入 CLO，成为首家采用该技术的澳大利亚时尚零售商。 随着 CLO 的应用范围不断扩大——首先是设计团队，然后是整个供应链——成本节约也随之显著提升。在这八年的发展历程中，APG 的供应链总经理和全球质量主管一直是推动 3D 技术应用的重要合作伙伴。他们致力于将提升服装合身度、质量和可持续性作为时尚公司和供应商工厂的标准，并为此提供了宝贵的行业反馈，也助力打造了如今 CLO-SET 赋能企业实现敏捷运作与高效协作的方式。 

为什么当 3D 设计遇上协作平台，才会产生真正的协同效应？ 

虽然 3D 设计软件本身是一款强大的工具，但只有当它与互联的协作平台协同工作时，其真正的潜力才能被彻底释放。当独立使用 3D 工具时，数字服装通常会被导出为静态工艺单，并通过电子邮件发送给合作伙伴——这又带回了 3D 技术本应消除的沟通歧义。关于合身度的讨论散落在冗长的邮件记录中，实体的印花打样仍需通过快递来回寄送。真正的突破，发生于 3D 设计与协作工作区无缝集成之时。 

这种协同效应能够为整个供应链带来互惠互利，其影响远远超出任何单一公司的成功范畴 。无论是品牌内部团队创建 3D 模型，还是供应商工厂主导 3D 设计，共享的工作空间都能让所有参与者步调一致。当品牌方和供应商都能实时查看、评审和交互同一件 3D 服装模型时，版本混乱的问题便迎刃而解。

3D 设计是一项卓越的功能，但只有当产品评审、版本管理和审批在整个供应链的共享 3D 环境中原生进行时 ，最显著的投资回报率——大幅降低打样成本和打样时间——才能实现。

如何让供应商融入3D工作流程？

APG & Co 的供应商策略有三点非常值得借鉴： 

首先消除成本障碍。APG & Co 最初承担了供应商的 CLO-SET 许可费用，以加速其推广应用。虽然为供应商许可提供资金看似是一项支出，但实际上却是节省数千小时电子邮件沟通和快递往返时间的最经济有效的方式。

按品牌逐步推进，而非一刀切。 2022 年，Saba 在 CLO 上完成了 100% 的款式开发。随后，Sportscraft 和 Jag 也在 2023 年紧随其后。每一次按品牌的推广都降低了风险，并为下一次积累了经验。到 2025 年，十家供应商工厂已全面投入使用。

将其打造为行业标准，而非闭门造车。  2026年，APG & Co 向行业组织 Seamless 介绍了该平台，Seamless 随后入驻平台，并向所有成员大力推广。

数字产品开发需要多长时间才能看到投资回报？

APG & Co 的时间表提供了一个现实的参考标准：

年份/里程碑

2019 年：首次采用 CLO——成为首家引入该技术的澳大利亚时尚零售商。 

2020-2021年：新冠疫情加速了远程协作设计的普及。

2022年：Saba 在 CLO 上达到 100% 的款式开发。 

2023 年：Sportscraft 和 Jag 在 CLO 上实现全面开发。

2025年：10家供应商工厂全面投入使用 CLO 和 CLO-SET。

2025财年：打样成本降低 50%；印花打样提速 80%；100% 的款式在平台上管理。 

早期取得的成功（样衣减少，迭代加快）在最初几个季度就已显现。而真正带来变革性成果的，则是供应链采用率突破临界点之时——这对任何正在构建商业案例的品牌来说，都是一个非常有参考价值的预期设定。 

第三方背书：入围 2026 年 AFIA 大奖

如果仅仅是供应商自行报告的成果，或许很容易被低估。但 APG & Co 的成绩经过了澳大利亚时尚产业大奖（AFIA）的严格评估，该大奖将该集团提名为 2026 年“最佳技术应用”的最终入围者，并称其数字化转型历程是澳大利亚时尚开发领域的行业最佳实践案例。获奖者将于 2026 年 8 月 6 日在墨尔本揭晓——祝贺整个 APG & Co 团队，我们将为你们欢呼。 🎉

常见问题解答

3D服装模拟的投资回报率是多少？

成果因技术采用的深度而异。APG & Co 在旗下三个品牌实现 100% 平台化，并完成 10 家供应商工厂的投入使用后，报告称其 2025 财年的开发和试身打样成本降低了 50%，印花打样时间缩短了 80%。

全面采用3D服装模拟技术需要多长时间？

时间表因品牌的规模、内部战略和供应商网络而有很大差异。虽然早期的胜利（如减少实体样衣）通常会在最初的几个季度内出现，但全面的供应链整合通常是一个漫长的多年历程。以实际案例为例，APG & Co. 用了大约三年时间才使其首个品牌（Saba）实现 100% 的 3D 开发，并用了大约六年时间才使其三个品牌和整个供应商网络全面采用 3D 技术。

CLO 和 CLO-SET 有什么区别？

CLO 是一款 3D 服装模拟软件，用于设计和模拟服装。CLO-SET 是一个互联协作平台，团队和供应商在此平台上对这些 3D 资产进行产品评审、版本管理、审批和交接——这是实现全供应链成本节约的关键环节。

什么是数字印花打样 (Digital Strike-off)？ 

数字印花打样是指在进行实际印刷之前，在模拟的3D服装上最终确定印花图案、颜色和位置。APG & Co公司报告称，与传统的手工打样相比，这种方法可将打样时间缩短80%。

APG & Co 的技术采用历史及成果引用自 Ragtrader，“AFIA 2026 年决赛入围者：最佳技术应用”，2026 年 7 月 23 日。