独立设计师如何借助 CLO 和 CLO-SET 一次制作出正确的样衣
一位设计师能否独自完成从设计稿到工厂就绪样衣的整个系列设计？对于布鲁克林 Vane Studios 的创始人 Lane Odom 来说，本开发季的答案是肯定的，其成果是大多数生产团队都难以企及的：每一件单品都只裁剪一次、缝制一次，无需多轮打样，也无需就模糊不清的规格进行反复沟通。他使用 CLO 进行设计，然后在 CLO-SET 中管理每个版本和资产，并将直接从 3D 文件生成的 tech pack 工艺单交给样衣制作人员。
这个结果令人印象深刻，但如果您是一名独立设计师，那么对您更有价值的信息是：这项工作是如何安排的，才能让一个人完成所有的工作？Odom 独自负责了整个时尚产品开发周期，从企划设计到开发再到最终生产，而大多数品牌通常会将这项工作分配给多个团队。
单人工作室采用 3D 优先的工作流程到底取得了哪些成果？
Vane Studios 是一个独立品牌，其设计灵感源自美国风格的经典印象，从爵士时代的服装剪裁到Cotton Club 时代的廓形，并将其重新诠释为不断演变的美国传统。Odom 使用 CLO 工作六年了，在虚拟环境中几乎独自完成了整个系列的设计、制版和放码。他的最新系列充分展现了这一过程的成果：
• 一次裁剪，一次缝制。整个系列在第一次实样制作时就能确认好，而以往每件衣服都需要反复打样。
• 在零面料成本的情况下，进行了约 50 次设计迭代。所有探索均在 3D 中完成，之后才打印出纸样。
• 工厂交接过程清晰无误。自动生成的 tech pack 工艺单为样品制作人员提供了精确的尺寸和辅料信息，并在生产开始前为设计师提供了成本估算。
•可即时调整非标准尺寸。版型按 6 英尺 4 英寸的模特比例放码，所有比例均保持不变，无需手动重新绘制。
如何在只裁剪一次布料之前就做出 50 个设计决策？
Odom 每天早上5点半就开始了他的系列开发工作，在 CLO 软件中修改服装。为了设计一件复杂的服装，他用数字技术修改了大约 50 个版本，在 3D 虚拟模特上调整垂坠感、比例和结构，而不是在胚布上进行。等到纸样打印出来的时候，设计方案其实已经定稿了。
“最终，CLO 和 CLO-SET 让我能够尝试更多可能，并更早地做出更多决定。这有助于我成为我想成为的那种设计师，” Odom 说道。
如果你仍然坚持用布料测试每一个设计理念，那么这部分就值得你认真思考。每一个经过实体测试的设计决策都意味着要进行一次裁剪、一次缝纫，耗费一天的时间。而 50 个数字设计稿的成本仅仅是屏幕前的时间，之后制作的那一个实体样品也只是对最终结果的确认，而非一次实验。将这些决策提前到服装产品开发流程的前端，才能确保后续阶段的可预测性。
一位独立设计师如何管理 50 个版本？
每一次迭代都会保存到 CLO-SET 系统中。Odom 将每件服装文件的多个版本保存在同一个地方，因此从最初的草稿到最终批准的样品，设计的完整历史记录都井然有序，方便检索。他的整个系列都以可浏览的 3D 资产形式存储在那里：西服裙、飞行员夹克、运动夹克、裤装套装等，每件服装都有其齐色方案和修改记录。
在时尚产品开发中，这指的是设计从最初构思到最终可用于打样的版本所经历的阶段。在 CLO-SET 中，无需重新打开源文件，即可在 3D 查看器中查看每个版本。
对于独立设计师而言，这取代了通常会覆盖旧版本的混乱文件夹结构。对于团队而言，这意味着每个人都可以从单一数据源获取信息。
工厂就绪的工艺单会对样衣间造成哪些影响？
第一个实物样衣是时尚产品开发从屏幕走向面料制作的关键一步，也是规格不明确导致成本高昂的时期。当 Odom 将纸样交给他在曼哈顿服装区的样衣师 Zoila 时，他不会提供草图和口头说明，而是直接打开 CLO-SET 根据他的 CLO 文件自动生成的工艺单。
工艺单为样衣间提供了精确的纽扣尺寸、扣眼尺寸、纽扣头规格以及服装上所有辅料的详细信息。此外，它还为奥多姆提供了生产开始前的成本估算，涵盖面料、松紧带、纽扣、拉链、人工和运输等各项费用。
该系列中最具挑战性的单品对这一规格进行了考验：一款带有数十个褶裥的褶皱造型。Odom 将纸样上的每一个褶裥都描出直线，并在打印前进行数字化尺寸调整，这样样衣间就能沿着线条参考，而无需自行解读结构。这一点至关重要，因为工厂沟通通常是独立设计师预算的损耗点。样衣师需要精确的尺寸和材料位置信息，而当这些信息仅存在于设计师的脑海中或分散在各个文件中时，样衣间只能靠猜测来填补空白，而这些猜测又会导致额外的打样工序。将 3D 模型、其各种版本以及工艺单放在同一个共享位置，意味着样衣间能够使用与设计师相同的信息进行工作。
如何给身高 6 英尺 4 英寸的模特放码，而无需重新绘制纸样？
这组服装系列需要适合 Carmese 的身材，他的体型远超标准尺码。Odom 没有手动重新绘制版型，而是使用了自动放码工具快速放码，同时保持所有比例不变，最终成衣无需任何手动调整即可进行试穿。
样衣制作商的决策
设计师关于自己工作流程数据值得另一个人的意见，而打样过程中最接近外部评估者的就是实际缝制样品的人。
“这是一个很复杂的版型，” Zoila 谈到最终成品时说。“把它穿在人台上时感觉不错，它看起来和 3D 模型一样。”
最终的系列作品由一人设计、打版、放码和成本核算，并在纽约裁剪缝制完成。
其他设计师可以从中借鉴什么？
Odom 工作流程中的三个步骤适用于任何规模的工作室，每个步骤都对应着时尚产品开发的一个阶段。
打印纸样前要迭代检查。先充分利用成本低廉的媒介。五十个数字版本加一个实物样衣胜过三个靠猜测得出的实物样品，而且你对垂坠感和比例的判断在虚拟模特和实体人台上同样适用。数字轮数和实物轮数之间的界限是一个更复杂的问题，我们在“3D样衣评审 vs 实物样流程”中对此进行了阐述。
将所有版本保存在同一个地方。几个月后，它的价值就体现出来了，当生产环境中出现问题需要用到三月份的设计版本时，这些版本仍然存在。
给样衣间交接的是规格信息，而不是设计草图。根据服装文件生成的工艺单包含了样衣师实际需要的尺寸。具体操作方法请参阅“如何从3D服装自动生成服装Tech Pack工艺单”。
Odom 本人对如何转型给出了建议：“不要试图在一夜之间彻底改变你的整个流程，留出时间练习3D 水平，并从中获得乐趣。然后你就会意识到，你并不需要一支庞大的团队来打造一个系列。”
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